瑕疵的產生會損害螺桿的使用壽命，并影響加工過程的安全性。如今，恩格爾材料科技開發了專用于塑化螺桿的onyx抗磨損保護系統，可使螺桿免受磨損的困擾，并具有高抗沖性能。

為了達到經濟上可行的生命周期，在加工高添加劑水平的專業復合材料時，含有碳金屬涂層的塑化螺桿顯得至關重要。含碳涂層可確保必要的高抗磨損性，而涂層下面的鋼則承受了機械負荷，并憑借出色的強度特性，確保在沖擊應力下的高度安全性。恩格爾材料科技（以下簡稱“恩格爾”）的發展項目旨在提升碳化鋼復合材料的機械性能，以期在長期的生產應用中將碳化物的巨大潛能應用于抗磨損保護。

在涂層中，諸如針孔、裂紋和非金屬雜質（如氧化物或泥漿）等瑕疵是導致金屬疲勞的主要因素。這些缺陷區域的磨損機制與長的工作壽命緊密相關，因此必須優化制造工藝，以盡量避免缺陷的產生，或至少將其產生的可能性降至最低。通過開發新的用于塑化螺桿的恩格爾抗磨損保護系統，得以成功實現這一目的。

螺桿的生產僅僅采用了直的和非扭曲的棒狀材料。螺桿的初始輪廓通過銑削或旋切得到，在切除掉大部分材料的同時也釋放出材料的內應力。金屬需要經過多次退火和重塑，從而制造出無應力的螺桿半成品。隨后，在燃燒器中將碳化物粉末加熱到大約1200℃，并加速至音速或以上（300m/s~2000m/s）。在該速度下，半流體的粒子擊中螺桿半成品的粗糙表面，并同未經處理的工件相粘合。足夠的粒子速度也可確保即使在射流沖擊角度不佳的螺桿邊緣處，表面也幾乎不存在任何針孔。灼熱的粉末狀顆粒從1200℃迅速冷卻至150℃左右，引起的體積收縮會導致表面產生張力。而隨后，這種張力被粒子的高速運動能所抵消，因為粒子的沖擊將導致表層塑化變形并形成擠壓強度。在30~60次沖擊下，整個表面將產生一個均勻的涂層。

塑料中的礦物添加劑或玻璃纖維令塑化部件必須有更耐磨損的能力。恩格爾推出了供螺桿用的碳化物涂層“ENGEL onyx”，它將涂層的韌性和鍵合力提高了300%，同時，其抗磨損性能也得到了改善。恩格爾提供的這種帶onyx涂層的螺桿直徑范圍是25~70mm之后，使涂層在惰性氣體或真空爐中進行退火。通過加熱基材，其微觀結構從中空的立方形鐵變成了中空的立方形奧氏體，這種微觀結構的改變不會影響涂層。在這期間，處于極端熱力學不平衡狀態的涂層，其所含的合金元素會產生擴散補償。基材邊緣的涂層同樣會發生變化，從而提高了粘附力。加熱期后，鋼經過若干個階段得到冷卻。冷卻速度會對微觀結構的轉變和螺桿基材的性能產生較大的影響。取決于當前的工藝進程，具有不同冷卻速度的多階段冷卻工藝避免了相應的誤差源，優化了圖層和基材的性能，并保證生產的螺桿無裂紋且幾乎無扭曲。有針對性的冷卻意味著需要對螺桿進行細微的調直，以保持所需的準確度。取決于用于螺桿的基本鋼材，隨后400℃~650℃的退火和粗磨工藝可得到所需的鋼材性能。在退火和粗磨后，對螺桿進行機械加工，由此得到在塑化單元使用時所需的表面粗糙度。

這種新體系的特征尤其在于它經改進的堅固耐用性，落錘沖擊實驗結果為其提供了證明。相對于其他涂層體系，在初始開裂發生前，其能承受的最大落錘沖擊力要高300%。

另外，退火工藝經過了相當程度的改進，以提高鍵合力。標準HVOF（高音速氧燃料）涂層只能達到90~110MPa的鍵合水平，而恩格爾onyx涂層體系則可以達到250~350MPa。這些改進帶來的好處在于防開裂程度的提高，以及減少涂層剝離的風險。

憑借用于塑化螺桿的恩格爾onyx抗磨損保護系統，由于磨損水平低，因此螺槽的幾何結構比較穩定，即使在加工高添加劑含量的塑料時，也能確保獲得長時間穩定的加工窗口。